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攝像頭干燥劑是采用活礦還是氯化鈣好？

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人氣：-發表時間：2018-09-14 23:05【大中小】

數據來源：深圳市春旺環?？萍脊煞萦邢薰?實驗數據，未經允許不可轉載!)

攝像頭干燥劑.jpg

活礦干燥劑是以天然凹凸棒粘土為主要原料，直接取自大自然，經過造粒，烘干等物理方法而制成的純天然礦物干燥劑。氯化鈣干燥劑主要原料為氯化鈣，是采用優質碳酸鈣和鹽酸為原料，經反應合成、過濾、蒸發濃縮、干燥等工藝過程制成。

攝像頭.jpg

攝像頭里常用的干燥劑是活礦干燥劑，但經過春旺的實驗發現，氯化鈣干燥劑用于攝像頭，干燥效果會更好。

實驗數據如下：

驗證數量:	10臺攝像頭		測試項目:氯化鈣干燥劑實際效果驗證
驗證數量:	10臺攝像頭		測試說明: 將待驗證攝像頭，人為加濕后，將攝像頭在80℃的環境中烘烤1H（人為制造高溫高濕的條件），待攝像頭冷卻到常溫后（風扇輔助）；觀察干燥劑在攝像頭內的除濕情況。
判定標準:	攝像頭鏡片/球罩不起霧凝露，即證明干燥劑對攝像頭的除濕效果良好。
測試結果:	初步得出的樣品驗證結果為:氯化鈣干燥劑能解決目前攝像頭產品的起霧凝露異常。
編號	干燥劑使用情況	在80℃的高溫箱中拷機1H后，放在常溫中用風扇吹冷至常溫，觀察凝露情況	拆攝像頭查看	干燥劑稱重	后續	驗證
1#	使用5g活礦干燥劑	有明顯起霧凝露	PCBA板、殼體內表面無明顯潮濕感覺	拷機前:6.0g 拷機后:讀數在6.0-6.1g之間跳動	更換為2g氯化鈣干燥劑，在80℃的高溫箱中拷機1H后，放在常溫中用風扇吹冷至常溫；攝像頭不再起霧凝露；	——
2#	未使用干燥劑	起霧凝露現象嚴重，與拷機前加濕的情況基本一致	PCBA板、殼體內表面非常潮濕	——	更換為2g氯化鈣干燥劑，在80℃的高溫箱中拷機1H后，放在常溫中用風扇吹冷至常溫；攝像頭不再起霧凝露；	——
3#	使用2g氯化鈣干燥劑	沒有起霧	PCBA板、殼體內表面干燥	拷機前:3.5g 拷機后:3.7g	——	將攝像頭上蓋拆開，讓干燥劑裸露在空氣中1個晚上（放窗戶邊，并將窗戶打開），干燥劑并未形成凝水狀態，稱重重量為4.3g；再將這臺攝像頭，紅外開啟拷機2H后，用風扇對攝像頭進行降溫，攝像頭沒有起霧凝露！
4#	使用2g氯化鈣干燥劑	沒有起霧	PCBA板、殼體內表面干燥	拷機前:3.5g 拷機后:3.7g	——	——
5#	使用2g氯化鈣干燥劑	沒有起霧	PCBA板、殼體內表面干燥	拷機前:3.5g 拷機后:3.6g	——	將攝像頭上蓋拆開，讓干燥劑裸露在空氣中1個晚上（放窗戶邊，并將窗戶打開），干燥劑并未形成凝水狀態，稱重重量為4.1g；再將這臺攝像頭，紅外開啟拷機2H后，用風扇對攝像頭進行降溫，攝像頭再次起霧凝露！初步懷疑為干燥劑折疊導致與空氣的接觸面積小，延長拷機時間繼續驗證！延長拷機時間，攝像頭降溫后，還是起霧，拆機查看，干燥劑折疊后的外層部分，干燥劑反應已經趨近飽和，將干燥劑展開，再次進行紅外開啟拷機！將干燥劑展開，紅外開啟拷機一晚上后，用風扇對攝像頭進行降溫，攝像頭沒有起霧！干燥劑稱重4.2g；
6#	使用2g氯化鈣干燥劑	沒有起霧	PCBA板、殼體內表面干燥	拷機前:3.5g 拷機后:3.6g	——	——
7#	使用2g活礦干燥劑	有明顯起霧凝露	PCBA板、內球蓋殼體無明顯潮濕感覺	未稱重	在80℃的高溫箱中開蓋烘烤后，裝整機，繼續拷機1H，放在常溫中用風扇吹冷至常溫；攝像頭不再起霧凝露；	——
8#	使用2g活礦干燥劑	有明顯起霧凝露	PCBA板、內球蓋殼體無明顯潮濕感覺	未稱重	在80℃的高溫箱中開蓋烘烤后，裝整機，繼續拷機1H，放在常溫中用風扇吹冷至常溫；攝像頭不再起霧凝露；	——
9#	使用20g活礦干燥劑 +風扇	加的濕汽太多，2H后還是凝露，下周繼續烘烤；進行8H的高溫烘烤后，攝像頭降溫過程中，還是會起霧，此時將攝像頭風扇打開，約15分鐘后，霧氣消失	PCBA板、殼體內表面干燥	拷機前:21.2g 拷機后:21.8g	拆開干燥劑，表面干燥、微熱	——
10#	使用10g氯化鈣干燥劑不使用風扇	加的濕汽太多，2H后還是凝露，下周繼續烘烤；進行8H的高溫烘烤后，攝像頭降溫過程中，不會起霧，整個過程中，未讓攝像頭內部的風扇工作！	PCBA板、殼體內表面干燥	拷機前:13.5g 拷機后:14.7g	拆開干燥劑，表面干燥、微熱	——